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| 外型尺寸 | 10*9.3 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 河道 |
| 型號 | GZM |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
弧形閘門簡介
弧形閘門安裝順序根據其止水裝置的不同分為以下兩種。
（一）、利用門葉側面橡皮進行止水，安裝順序一般為：埋件安裝（包括：支承大梁（或錨栓架）、底坎、側軌、門楣），固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯門運行。
（二）、利用側軌上沖壓水封進行止水，安裝順序一般為：支承大梁（或錨栓架）的安裝，固定支鉸及啟閉機機架安裝，門體安裝，啟閉機安裝，啟閉機聯門運行，埋件安裝（包括：底坎、側軌、門楣）。
三、安裝測量的準備
安裝測量前需選擇精度和性能滿足要求的全站儀（或經緯儀）和水準儀，并對全站儀的對中器、水準氣泡（電子水準器）、視準軸誤差C、指標差i等以及水準儀的指標差進行檢測和校正。
確定配套使用的測具，包括：經過檢定的鋼帶尺（長鋼尺）、微型棱鏡、鋼板尺、彈簧秤等。比較全站儀測距（直接測距和差分測距）與鋼帶尺量距差，并對棱鏡常數進行改正。
校核土建結構圖提供的坐標、高程、角度等數據與金屬結構圖提供的尺寸數據是否一致，統(tǒng)一測量放樣和驗收時需使用的起算參數，主要包括：支承大梁（或錨栓架）的里程、傾角和高程，弧門工作半徑，側軌的偏距和工作半徑，以及支鉸中心、底坎、門楣和啟閉機機架的里程和高程等。
弧形閘門的制作工藝
1、弧形閘門制造按設計圖紙和GB/T14173-2008的有關規(guī)定執(zhí)行。
2、焊縫分類：一類焊縫，閘門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫，閘門吊耳板的對接焊縫，閘門主梁與邊梁腹板連接的組合焊縫及翼緣板連接的對接焊縫；二類焊縫，閘門面板的對接焊縫，閘門主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫，吊耳板與門葉的組合焊縫主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫及角焊縫；三類焊縫，不屬于一、二類焊縫的其它焊縫都為三類焊縫。
3．弧門止水采用橡塑復合止水橡皮。門葉上的止水螺孔與止水壓板的水封螺孔在工廠配鉆。
4、體形復雜的構件材料應按事先制作好的樣板下料、拼裝。支臂翼緣板的拼裝應采用加引弧板其厚度和坡口與主材相同的對接焊縫并***焊透。
5、鉸鏈、鉸座為ZG310-570，其毛坯必須進行人工時效處理，化學成分和機械性能應滿足GB3077的要求并按有關規(guī)定進行超聲波探傷檢查。
6、支鉸軸為40Cr，調質處理，表面鍍鉻，化學成分和機械性能應滿足GB3077的要求，并按有關規(guī)定進行超聲波探傷檢查。
7、支鉸軸承必須采用高承載、低摩阻、長壽命的銅基鑲嵌自潤滑關節(jié)軸承。軸徑Φ560mm，額定靜載≥58700kN，額定動載≥33800kN自潤滑摩擦系數≤0.12，使用壽命≥50年。要求軸承供貨商必須具有生產軸徑Φ560mm及以上的弧門支鉸軸承業(yè)績且良好運行5個工程以上。
8、弧形閘門按GB/T14173-2008規(guī)定，出廠前應進行整體組裝，其檢查部位和偏差應符合GB/T14173-2008的有關規(guī)定。檢查合格后
弧形閘門的支承鉸是整個閘門中***重要的組成部分，除將閘門所承受的總水壓力和一部分門重傳給支座外，同時又是啟閉閘門轉動的支承中心，選定支承鉸的位置對啟門力的大小和閘門工作的可靠性都有較大的影響。在露頂弧形閘門中，支承鉸一般設置在閘墩的側面上，其位置應使它不致于被泥沙堵塞和受到飄浮物沖擊的高程上，以便于維護和檢修。河道水閘上的弧形閘門，支承鉸可設在高于下游校核洪水位（o．5m處)。支鉸位置越高，弧面越長，承受水壓越大，耗費的鋼材也就越多，所以在滿足不被漂浮物沖擊的情況下，一般應將支鉸高程設在1/2門高處為官。當然支鉸的位置越高，對軟基上閘底板應力的調整比較有利。對于潛孔式弧形閘門，支承鉸的位置一般布置在1．1倍閘門高度以上。
