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| 外型尺寸 | 3.5*3.5 |
| 品牌 | 耀禹 |
| 貨號 | 1 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | PGZ |
| 制造商 | 耀禹 |
| 是否進口 | 否 |
門體調(diào)試---頂樞拉座砼強度達到要求后便進行閘門的調(diào)試工作。因啟閉機推拉桿暫未接上閘門的開門、關(guān)門只能用人工推動來控制。門體調(diào)試主要通過調(diào)整上下拉桿上的花蘭螺母來調(diào)整拉桿的長度從而改變頂樞中心的位置通過測試閘門斜接柱端的水平跳動量使之達到規(guī)范要求。首先在斜接柱端上面貼有用來測視跳動量的米格紙然后在閘首底板上架設(shè)S1水準儀架設(shè)位置要通視閘門的開關(guān)位置分別測視閘門在開門位置、中間位置、關(guān)門位置的斜接柱端的水平跳動量通過調(diào)節(jié)花蘭螺母反復(fù)開關(guān)、多次測量直到閘門斜接柱端的水平跳動量達到規(guī)范要求為止跳動量允許偏差應(yīng)小于或等于2mm。另外要求閘門要運行平穩(wěn)無抖動無異常響聲閘門要開關(guān)到位。閘門調(diào)試完畢后*復(fù)測斜接柱及門軸柱止水面的垂直度和偏差以驗證門體的制作誤差為后續(xù)的中、邊縫安裝調(diào)整工作做到心中有數(shù)頂樞拉桿花蘭螺母需有可靠的防松動措施可在兩拉桿之間綁焊φ20mm元鋼。中縫承壓條、邊縫止水安裝及墻上埋件安裝、底止水安裝→中縫、邊縫及底止水的安裝調(diào)整在閘門安裝中是個較為關(guān)鍵的工序它直接關(guān)系到閘門今后止水效果的好壞和支承的可靠性必須嚴格按要求進行控制。邊縫安裝調(diào)整前需進行關(guān)門位置的確定首先按閘首船閘中心線放出閘門斜接柱承壓條邊線以兩底樞中心連線至斜接柱承壓條中心點的距離確定閘門斜接柱承壓條中心位置放出樣點左、右閘門應(yīng)對稱于閘室中心線布置量取邊縫羊角各構(gòu)件到承壓條邊線及中心的距離以是否達到設(shè)計尺寸來確定關(guān)門位置。關(guān)門位置確定后封門使閘門處于固定狀態(tài)然后進行中縫、邊縫及底止水的***安裝。以事先放出的中縫承壓條邊線和中點樣點作為中縫承壓條安裝的基準垂直度通過掛垂球控制承壓條底部高程按設(shè)計控制。閘門中縫兩條承壓條中有一條承壓條支承塊與門上螺孔配鉆孔螺孔尺寸和間距符合設(shè)計要求達到互換要直線度拉直線通過調(diào)節(jié)雙頭及頂頭螺栓進行調(diào)整相對直線度<2mm通長直線度<4mm中縫承壓條間隙允許偏差0.4mm。中縫承壓條***后再安裝兩邊側(cè)板側(cè)板焊接要對稱焊接速度保持一致防止變形。當(dāng)門處于關(guān)門位置時安裝墻上邊縫止水埋件。首先應(yīng)將門上邊縫止水安裝調(diào)直控制好垂直度。以邊縫止水做為埋件安裝的基放出埋件安裝的控制邊線和中心點。埋件與中心線偏移允許偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi)接頭平順。埋件底部標(biāo)高按設(shè)計要求控制。
閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、 加工刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結(jié)合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當(dāng)閘門啟閉運行時， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡， 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保閘板運行平穩(wěn) ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。
液壓翻板閘門的故障處理與日常維護
在說明液壓翻板閘門的常見故障后，介紹液壓翻板閘門的故障處理與日常維護工作。首先應(yīng)當(dāng)說明，事故處理永遠是被動措施，在安裝過程中應(yīng)細致認真，強調(diào)檢查試驗對于設(shè)備運行狀況的重要性，重視日常維護，其效果遠遠好于事故后處理。很多故障是難以修復(fù)或者需要大量的時間和金錢才能修復(fù)的，而產(chǎn)生的原因卻是由于安裝過程中的疏忽或者試驗不到位、對試驗結(jié)果中的疑問沒有及時得到解決引起的。由于液壓翻板閘門的故障處理往往是拆卸、修復(fù)、重新安裝、試驗檢驗這一步驟，且大量故障往往發(fā)生在剛安裝完畢的液壓翻板閘門上，故本文將故障處理與日常維護、試驗檢驗工作統(tǒng)一考慮，同時應(yīng)當(dāng)注意以下幾點：
（1）液壓翻板閘門的選擇和匹配
液壓翻板閘門的參數(shù)是否符合現(xiàn)場實際使用要求，特別是額定負載，即啟門力、閉門力、持住力均應(yīng)符合現(xiàn)場實際要求。油缸、活塞是否符合要求，密閉材料的性能應(yīng)有足夠的抗撕裂強度、耐高壓，并注意其摩擦阻力、有無粘著、老化狀況。應(yīng)檢驗各電器元件是否有產(chǎn)品合格證，且有無損壞現(xiàn)象。
（2）液壓翻板閘門運轉(zhuǎn)前的檢查
門槽及油缸運行區(qū)域內(nèi)的清潔，以***閘門及油缸運行不受外界阻礙；液壓系統(tǒng)的濾油芯應(yīng)及時清洗或更換；***環(huán)境溫度不低于設(shè)計工況的*溫度；充油時應(yīng)排除空氣，管路充滿油后，應(yīng)調(diào)整油泵溢流閥，使油泵在其工作壓力的50%、75%、***情況下分別連續(xù)運行5min，檢查有無震動、雜音、油溫過高以及閥門和管路漏油情況。4.3液壓翻板閘門的實際應(yīng)用檢驗手動操作試驗合格，方可進行自動操作試驗。啟閉和快速關(guān)閉閘門試驗時，準備記錄閘門提升、快速關(guān)閉、緩沖的時間和當(dāng)時庫水位及系統(tǒng)壓力值，其快速關(guān)閉時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？焖訇P(guān)閉閘門試驗時，應(yīng)做好切斷油路的應(yīng)急準備，以防閘門過速下降。閘門沉降試驗：將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因液壓翻板閘門的內(nèi)部漏油而產(chǎn)生的沉降量應(yīng)不大于200mm。閘門的沉降量超過200mm時，應(yīng)有警示信號提示，液壓系統(tǒng)應(yīng)具備自動復(fù)位的功能。
安裝---放樣完畢后可進行底樞鋼筋的制作及安裝前的準備工作等。由于在承軸臺出廠前已找心或蘑菇頭已裝配好承軸臺的中心點容易找出中心***則以通過旋轉(zhuǎn)中心樣點掛垂球?qū)食休S臺的中心進行控制高程控制以提供的各自閘首的水準點為基準并測算與底樞承軸臺的高差值然后用s1水準儀進行測量控制每承軸臺上測四個點承軸臺底部架設(shè)調(diào)節(jié)支撐鋼架用螺母微調(diào)水平從而***平面水平。
鑄鐵渠道閘門及特點：
布置簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間；運行維護簡單，減少運行費用，但鑄鐵閘門的造價比鋼閘門略高一些。
***性強。門體和門框的材料采用鑄鐵，止水面鑲銅合金或不銹鋼等***材料，防腐能力強，特別適用于污水或海水環(huán)境中。有特殊要求的地方還可以采用鎳鉻合金鑄鐵等***性更強的材料。
鑄鐵閘門的止水副采用整體加工，止水效果好，金屬止水使用壽命長。
啟閉機的分類
1、通常我們把啟閉機的操作動力可分為人力啟閉機、電力啟閉機、液壓啟閉機。 2、按啟閉機動力傳送方式可分為機械傳動和液壓傳動。機械傳動又分為皮帶傳動、鏈條傳動、齒輪傳動和組合傳動。液壓傳動可分為油壓傳動和水力傳動也就是液壓啟閉機。
3、當(dāng)閘門與啟閉機連接方式可分為柔性、剛性和半剛性連接。
4、當(dāng)閘門的特征類別分為平面閘門啟閉機、弧形閘門啟閉機和人字閘門操作機械等。
5、通常我們也將閘門的操作設(shè)備做如下命名，如螺桿式啟閉機、鏈式啟閉機、卷揚式啟閉機、液壓啟閉機、臺車式啟閉機、 門式啟閉機（起重機）等。
6、按閘門與啟閉機連接方式可分為柔性、剛性和半剛性連接。
鑄鐵閘門預(yù)埋件安裝指導(dǎo)資料
1.埋件配合土建進度安裝按圖紙規(guī)***置埋設(shè)埋件。 預(yù)埋在一期砼中的錨栓或錨板按設(shè)計圖樣制造由土建施工隊預(yù)埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預(yù)埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。
2.現(xiàn)場焊的連接必須制定穩(wěn)妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構(gòu)件與一期混凝土中的預(yù)留插筋固定可以使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上。埋件安裝調(diào)整好后將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發(fā)生變形或位移。
3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進行清理門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈并對埋件的***終安裝精度進行復(fù)測
4.經(jīng)復(fù)測檢驗合格后及時澆筑砼振搗時注意保護埋件。拆模后對埋件進行復(fù)測并做好記錄。所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后必須仔細地進行打磨其表面光潔度須與焊接的構(gòu)件一致。
5.安裝門槽時須對水封座板等對光潔度要求較高的部位進行必要的防護。安裝好的門槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應(yīng)按有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定進行防腐處理。
